{"id":865,"date":"2017-04-10T16:28:29","date_gmt":"2017-04-10T16:28:29","guid":{"rendered":"\/?p=865\/"},"modified":"2021-08-31T17:10:15","modified_gmt":"2021-08-31T17:10:15","slug":"tutarsiz-baski-rengi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/kagit-ambalaj-tr\/tutarsiz-baski-rengi\/","title":{"rendered":"Tutars\u0131z bask\u0131 reng\u0131"},"content":{"rendered":"\n
\n

Sorun:<\/h4>\n

Tutarsız baskı rengi, baskı yapılırken viskozitenin değişmesinden kaynaklanır<\/p>\n

    \n
  1. Baskı malzemesindeki değişiklik<\/li>\n
  2. Baskı haznesindeki mürekkebe ilaveler<\/li>\n
  3. Köpük<\/li>\n<\/ol>\n

    Çözüm:<\/h4>\n

    Baskı renginin tutarlı çıkmasını sağlamak için, viskoziteyi belirli aralıklarla ölçün ve kontrol altında tutun.<\/p>\n

      \n
    1. Malzeme değişkenliğini kontrol edin, ilave yapılacak mürekkebi baskıdaki viskoziteye getirin.<\/span><\/li>\n
    2. Baskı başında mürekkebe yapılan tüm müdahaleleri kayıt altına alın ve kontrollü ilave edin.<\/li>\n
    3. Doğru miktarda köpük kesici ekleyin ve çok iyi karıştırın.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n

      ______________________________________________________________________<\/strong><\/p>\n

      Sorun:<\/h4>\n

      Baskı süresince görülen tutarsız baskı rengi; mürekkep ya da baskı malzemesi değişimi, makine ya da baskı ayarlarında değişiklik ya da makine hızı değişikliğinden kaynaklanır.<\/p>\n

      Çözüm:<\/h4>\n

      Baskıda gerçekleştirilen her ayar ya da mürekkep müdahaleleri izlenmeli ve kayıt altına alınmalı, bir sonraki baskıda bu ayarlar kullanılarak tutarlı baskı rengi alınarak baskı performansı arttırılmalıdır.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      ______________________________________________________________________<\/strong><\/p>\n

      Sorun:<\/h4>\n

      Farklı baskı üniteleri arasındaki renk farklılığı;<\/p>\n

        \n
      1. Baskı üniteleri arasındaki mürekkep (film kalınlığı) aktarım farklılıklarından<\/li>\n
      2. Mürekkep, baskı malzemesi, baskı koşulları, makina ayarları, mürekkep tedarikçisi ya da operatörler arasındaki viskozite ölçümü değişikliklerinden kaynaklanır.<\/li>\n<\/ol>\n

        Çözüm:<\/h4>\n

        Rengin tutarlılığının optimize edilmesi için;<\/p>\n

          \n
        1. Farklı ünitelerde görülen renk farklılığını elimine etmek için, mürekkep formulasyonunu, anilox hücre sayısı ve hacmi, klişe altı bant yapısı, klişe yapısı ve anilox-klişe basınçlarına göre ayarlayın.<\/li>\n
        2. Ölçün, dökümante edin, farklılıkları anlayın, baskıda olabilecek değişikliklerin etkisini en aza indirmek için uygun malzeme ve prosedürlerin kullanıldığına emin olun.<\/li>\n<\/ol>\n

          ______________________________________________________________________<\/strong><\/p>\n

          Sorun:<\/h4>\n

          pH değişimi sebebi ile renk tutarsızlığının oluşması<\/p>\n

          Çözüm:<\/h4>\n

          Mürekkebin pH düzeyini kontrol ederek rengi tutarlı hale getirin.<\/p>\n

           <\/p>\n<\/div>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Sorun: Tutarsız baskı rengi, baskı yapılırken viskozitenin değişmesinden kaynaklanır Baskı malzemesindeki değişiklik Baskı haznesindeki mürekkebe ilaveler Köpük Çözüm: Baskı renginin tutarlı çıkmasını sağlamak için, viskoziteyi belirli aralıklarla ölçün ve kontrol altında tutun. Malzeme değişkenliğini kontrol edin, ilave yapılacak mürekkebi baskıdaki viskoziteye getirin. Baskı başında mürekkebe yapılan tüm müdahaleleri kayıt altına alın ve kontrollü ilave edin.…<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1890,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[],"class_list":["post-865","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kagit-ambalaj-tr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/865","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=865"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/865\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1890"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=865"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=865"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/inktsa.sunchemical.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=865"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}