Category Archives: Flexografia

Variacion De Color

La evaporación del solvente cambia la fuerza del color

  • Monitorear de manera constante la viscosidad
  • Agregar cantidades correctas de solvente

Tendencia a gel por parte de las tintas lo que puede tener su origen en incompatibilidades químicas

Asegurarse de usar extenderes y tintas compatibles entre sí

Ajuste de color en maquina (adición de concentrados de manera inapropiada)

Sacar una parte de la tinta que se está trabajando y sobre esta realizar el aumento. Verificar homoge neidad de mezcla. Evitar alterar relación de resinas y pigmentos

Tintas con pigmentos metálicos

Asegurar agitación continua y homogénea durante todo el proceso de impresión

Desajuste de la cuchilla

Ajustar ángulos y presiones de la cuchilla

Variaciones en el tratamiento del sustrato

Cambiar el sustrato

Diferentes proveedores del mismo color

Correr con un solo proveedor de tinta

Atrape

El primer color no esta seco completamente

Incrementar la velocidad de secado:

  1. Reduciendo la viscosidad de la tinta
  2. Reduciendo la cantidad de tinta aplicada
  3. Adicionar mas solventes rápidos
  4. Incrementar temperatura y velocidad del aire en el primer color

La segunda tinta seca muy rápido y no transfiere

Eliminar corrientes de aire sobre las planchas

La segunda tinta no es compatible con la primera

Agregue solventes de secado lento

Exceso de aditivos en la primera tinta

  • Sobreimprimir con tintas compatibles
  • Cambiar línea de tintas

Porosidad – Pinhole

Sustrato con bajo o sin tratamiento

Cambiar sustrato, retratar los materiales o asegurarse de imprimir en el material recomendado para la tinta

Exceso de aditivos en la película o sustrato

Cambiar el sustrato, y en algunos casos reducir la viscosidad de la tinta

La superficie de los sustratos tiene poros o hueco

Cambiar el material o reducir la viscosidad de la tinta para mejor humectación

Tinta con demasiado aditivo de slip o silicona

Reformular la tinta

Tinta con secado muy rápido

Agregar solvente lento

La tensión superficial de la tinta no es suficiente para humectar el material

Reducir la tensión agregando agentes humectantes

Cinta acolchada suave en áreas de sólidos.

Cambiar la cinta a una cinta dura en áreas de fondos

Planchas viejas que presentan cierto grado de cristalización

Cambiar las planchas

Poca cantidad de tinta aplicada

Aumentar la cantidad de la tinta aplicada

Tinta seca, suciedad u óxido en cilindro de impresión

Revise y limpie el cilindro o tambor central

Baja presión entre la plancha y el material a imprimir

Aumentar presión entre la plancha y el material

Moteado – Jaspeado

Sustrato con mal tratamiento

Ajustar el tratamiento o cambiar el material

La superficie del sustrato tiene imperfecciones

Cambiar el material

La tensión superficial de la tinta no es la adecuada para fluir al sustrato (generalmente en tintas base agua)

Reducir la tensión superficial de la tinta agregando agentes humectantes

La presión entre la plancha y el sustrato es baja

Aumentar la presión y revisar la apariencia de la impresión

La cinta stickyback es muy suave

Usar cinta stickyback dura para impresión de áreas sólidas cuando sea posible

La viscosidad de la tinta es muy baja

Aumente la viscosidad de la tinta

Cilindro de impresión sucio o rayado

Limpiar el cilindro

Ink Smearing / Bleeding

La primera tinta no esta completamente seca

Incrementar la velocidad de secado:

  1. Reduciendo la viscosidad de la tinta
  2. Reduciendo el espesor de la tinta
  3. Adicionando solventes rapidos
  4. Ajustando el volumen de aire y calor
  5. Reducir velocidad en máquina

Material extraño en las cuchillas del doctor blade

Limpiar las cuchillas y limpiar la tinta

Fill – In

Presión excesiva

Dar presión de beso

Tinta muy viscosa

Reducir a viscosidad de impresión correcta

Tinta con secado muy rapido

Ajustar secado adicionando solventes lentos

Plancha gastada, desigual o mal procesada

Revisar calidad de la plancha y si es necesario cambiarla

Material extraño en la tinta

Filtrar o revisar la tinta y eliminar la fuente de contaminación

Tinta con incorrecto balance de solventes

Use mezcla de solventes recomendada por el proveedor de tintas

Ajuste incorrecto de rodillos

Aumentar la presión del rodillo entintador o la cuchilla o el cierre de la cámara de rasqueta

Exceso de tinta en la plancha

  • Ajustar presion de la cuchilla o Dr Blade
  • Subir lineatura al anilox

Dirty Print – Halos

Presión excesiva entre la plancha y el material

Ajuste presiones a “beso”

Excesiva alimentación de la tinta

Reduzca la alimentación de la tinta

La plancha o el stickyback son muy duros

Use plancha de dureza suave o cambie a cinta con más amortiguamiento

Los bordes en la plancha tienen forma de copa (encocamiento de la plancha)

Cambiar la plancha

El cilindro de la plancha o el anilox están dando botes causando halos intermitentes.

Reemplazar rodillos

Dirty Print – Feathering

La tinta está secando muy rápidamente en la plancha o en el anilox

  • Ajustar secado adicionando solvente lento
  • Evitar corrientes de aire en la plancha o en el tintero

Excesiva presión entre el anilox y la plancha

Ajuste presión a “beso”

Viscosidad inapropiada de la tinta

Los valores de viscosidad recomendados para tintas es de 20 a 25 segundos copa Zahn 2 y para blancos y lacas de sobreimpresión de 30 seg copa Zahn 2

Anilox con alto volumen de deposito.

Reducir los BCMs

Polvo o pelusa en el sustrato

  • Revisar que el sustrato este limpio,
  • Filtrar la tinta
  • Cambiar de sustrato

Dirty Print – Dot Bridging

Volumen de anilox muy alto para el tamaño del punto y una excesiva cantidad de tinta en la placa

Reducir el volumen del anilox e incrementar el tamaño del punto en la placa

La cantidad de tinta es demasiada en la plancha, o las cuchillas están muy gastadas en el doctor blade.

Revisar y ajustar el depósito de tinta y cambiar el doctor blade por cuchillas nuevas

Corrientes de aire en la placa o en el anilox.

Desviar la corriente de aire a otras áreas para eliminar el secado en la placa o anilox.

Relieve excesivo en la plancha de impresión

Mejorar el tamaño del punto donde se localizan los puentes

Tinta con secado muy rápido

Adicionar solventes lentos

Viscosidad alta de la tinta

Ajustar la viscosidad con el solvente reductor apropiado.

Rodillo anilox desgastado

Compruebe el estado del rodillo anilox y reemplazar si es necesario

Bloqueo / Repise

La tinta aún no está seca cuando se bobina el material

Aumente temperatura y flujo de aire en la unidad de secado

Demasiada temperatura en el túnel de secado, ocasionan do secado de la capa externa de la tinta y dejando solven tes atrapados

Disminuya temperatura y aumente flujo de aire en el túnel de secado

Secado de tinta inadecuado

Revisar solventes reductores (minimizar uso de solventes lentos)

Alta velocidad de impresión para los solventes usados en la tinta

Revisar velocidad de impresión (tintas demasiado retarda- das con velocidades altas en máquina)

Demasiada tensión de rebobinado

Controlar la tensión de rebobinado

Demasiada temperatura de almacenamiento

Almacenar las bobinas imnpresas en un lugar fresco

Formulación inapropiada de tinta (mucho plastificante)

Revisar formulacion de la tinta

Exceso de humedad en la superficie del material impreso

Evitar rembobinar con exceso de humedad superficial en el rollo, evitar sobreenfriamientos que generen condensacion