All posts by Dan Baran

Ojos de pescado

Exceso de antiespumante adicionado a la tinta

Reemplazar la tinta o adicionar tinta fresca sin adicionar antiespumante

El antiespumante adicionado a la tinta es incompatible

Reemplazar la tinta o adicionar tinta fresca sin adicionar antiespumante. Consulte con su representante local de Sun Chemical sobre productos o aditivos recomendados

Tinta tiene exceso de espuma o micro-espuma

Eliminar la espuma o reemplazar la tinta

Impresión sucia – Halos

Halos en toda la imagen

Eliminar halos de toda la imagen mediante:

  1. La reducción de la presión de la placa al sustrato
  2. Reducción de la presión del anilox o revisar el nivel de la placa y del montaje

Halos en las orillas del arte impreso

Eliminar los halos mediante:

  1. La reducción de la presión del anilox a la placa
  2. Revisar el nivel y el montaje

Conformación de la placa distorsionada

Levante y vuelva a colocar la placa para sujetarla bien

Halos generales

  1. Las placas están desiguales, desgastadas, encovadas,
    cristalizadas o disparejas
  2. Película de tinta es demasiada espesa
  3. La placa de impresión es demasiado dura
  4. Las aplicaciones de películas de tinta no son
    uniformes debido a la prensa o placas disparejas

Eliminar todos los halos a través de:

  1. Nivelación, ajuste, limpieza o reemplazo de placas o de todo el montaje
  2. Reducir el espesor de la película de la tinta mediante la reducción de la viscosidad de tinta, aumentando la dosificación de la tinta o disminución del volumen del anilox
  3. Utilice placas más blandas
  4. Ajuste la dosificación de tinta, la presión del anilox al impreso, revisar el paralelo del rodillo o reemplazar las placas

Impresión sucia por excesos

La presión de la placa es excesiva

Reducir la presión de la placa al sustrato

Las placas están desniveladas, desgastadas, encovadas, cristalizadas o disparejas

Nivele, ajuste, o reemplace todo el montaje

La placa de impresión es demasiada blanda

Utilizar placas más duras

Las aplicaciones de película de tinta no están uniformes debido a la prensa o placas desniveladas

Ajustar la dosificación de la tinta, el impreso y las impresiones del anilox, el paralelo del rodillo o reemplazar las placas

Película de tinta demasiada espesa para la placa y diseño de arte

Reducir el espesor de la película de tinta mediante la reducción de la viscosidad de la tinta, aumentando la dosificación de la tinta o disminuyendo el volumen del anilox

Arte demasiado pequeño para el espesor de la tinta

Revisar que el arte, la pantalla y las placas concuerden con la capacidad de la prensa

Fibras de papel se acumulan en la tinta o se pegan a la placa

Limpiar la prensa, las placas, la cuchilla y el entorno. Asegure cortes y refiles limpios

El pH de la tinta es demasiado bajo

Revisar y ajustar el pH a especificaciones

El secado de la tinta es demasiado rápido

Adicionar glicol para retardar el secado o aumentar la velocidad de prensa

Impresión sucia – Barbas de impresión

La presión de la placa es excesiva

Reducir la presión de la placa al sustrato

La placa de impresión es demasiada dura

Utilizar placas más blandas

La presión del anilox a la placa es excesiva

Ajustar o reducir la presión del anilox a la placa, revisar nivel de placa

Las placas están desniveladas, desgastadas, encovadas, cristalizadas o disparejas

Nivele, limpie, o reemplace todo el montaje

La película de tinta es demasiado espesa

Reducir el espesor de la película de tinta mediante la reducción de la viscosidad de la tinta, aumentando la dosificación de la tinta o disminuyendo el volumen del anilox

El secado de la tinta es demasiado rápido

Adicionar glicol para retardar el secado o incrementar la velocidad de la maquina

pH de la tinta es demasiado baja

Revisar y ajustar el pH

Fibras de papel se acumulan en la tinta o se pegan a la placa

Limpiar la prensa, las placas, la cuchilla y el entorno. Asegure cortes y refiles limpios

Las aplicaciones de película de tinta están disparejas debido a la prensa o placas disparejas

Ajustar la dosificación de tinta, el impreso y las impresiones del anilox, el paralelo del rodillo o reemplazar las placas

Impresión por puenteo

Volumen de anilox demasiado alto

Reducir el volumen del anilox

La proporción del tamaño del punto (tamaño de la impresión) en relación al tamaño de las celdas del anilox es insuficiente

Revisar que el arte, la pantalla y las placas concuerden con la capacidad de la prensa

La presión de la placa es excesiva

Reducir la presión de la placa al sustrato

La presión del anilox a la placa es excesiva

Ajustar para reducir la presión del anilox. Revisar el nivel de la placa

La fibra del papel o polvo ambiental se acumula en la tinta y se pega a la placa

Limpiar la prensa , las placas, la cuchilla y el entorno. Asegure cortes y refiles limpios

pH de la tinta demasiado baja

Revisar y ajustar el pH

La película de la tinta es demasiado espesa para la pantalla de la placa

Reducir el espesor de la película mediante la disminución de la viscosidad de la tinta, incrementando la dosificación de la tinta o disminuyendo el volumen del anilox

El secado de la tinta es demasiado rápido

Agregar solvente lento para retardar el secado

La placa de impresión es demasiado blanda

Utilizar placas más duras Impresión por puenteo

Placas desgastadas

Cambiar las placas

Impresión oscura o sucia

Viscosidad de tinta demasiada alta

Disminuir viscosidad de tinta

Concentración del pigmento demasiado alto para obtener la configuración del trabajo.

Adicionar extender a la tinta. Reducir el espesor de la pelicula de la tinta.

Película de tinta demasiado espesa

Reducir el espesor de la película de la tinta mediante la disminución de la viscosidad de tinta, incrementando la dosificación de tinta o disminuyendo el volumen del anilox

Contaminación de la tinta por el color anterior

Limpiar a fondo la unidad de prensa y reemplazar la tinta

Formulación de la tinta es incorrecta

Consulte a su representante de Sun Chemical

Variacion De Color

La evaporación del solvente cambia la fuerza del color

  • Monitorear de manera constante la viscosidad
  • Agregar cantidades correctas de solvente

Tendencia a gel por parte de las tintas lo que puede tener su origen en incompatibilidades químicas

Asegurarse de usar extenderes y tintas compatibles entre sí

Ajuste de color en maquina (adición de concentrados de manera inapropiada)

Sacar una parte de la tinta que se está trabajando y sobre esta realizar el aumento. Verificar homoge neidad de mezcla. Evitar alterar relación de resinas y pigmentos

Tintas con pigmentos metálicos

Asegurar agitación continua y homogénea durante todo el proceso de impresión

Desajuste de la cuchilla

Ajustar ángulos y presiones de la cuchilla

Variaciones en el tratamiento del sustrato

Cambiar el sustrato

Diferentes proveedores del mismo color

Correr con un solo proveedor de tinta

Atrape

El primer color no esta seco completamente

Incrementar la velocidad de secado:

  1. Reduciendo la viscosidad de la tinta
  2. Reduciendo la cantidad de tinta aplicada
  3. Adicionar mas solventes rápidos
  4. Incrementar temperatura y velocidad del aire en el primer color

La segunda tinta seca muy rápido y no transfiere

Eliminar corrientes de aire sobre las planchas

La segunda tinta no es compatible con la primera

Agregue solventes de secado lento

Exceso de aditivos en la primera tinta

  • Sobreimprimir con tintas compatibles
  • Cambiar línea de tintas

Porosidad – Pinhole

Sustrato con bajo o sin tratamiento

Cambiar sustrato, retratar los materiales o asegurarse de imprimir en el material recomendado para la tinta

Exceso de aditivos en la película o sustrato

Cambiar el sustrato, y en algunos casos reducir la viscosidad de la tinta

La superficie de los sustratos tiene poros o hueco

Cambiar el material o reducir la viscosidad de la tinta para mejor humectación

Tinta con demasiado aditivo de slip o silicona

Reformular la tinta

Tinta con secado muy rápido

Agregar solvente lento

La tensión superficial de la tinta no es suficiente para humectar el material

Reducir la tensión agregando agentes humectantes

Cinta acolchada suave en áreas de sólidos.

Cambiar la cinta a una cinta dura en áreas de fondos

Planchas viejas que presentan cierto grado de cristalización

Cambiar las planchas

Poca cantidad de tinta aplicada

Aumentar la cantidad de la tinta aplicada

Tinta seca, suciedad u óxido en cilindro de impresión

Revise y limpie el cilindro o tambor central

Baja presión entre la plancha y el material a imprimir

Aumentar presión entre la plancha y el material

Moteado – Jaspeado

Sustrato con mal tratamiento

Ajustar el tratamiento o cambiar el material

La superficie del sustrato tiene imperfecciones

Cambiar el material

La tensión superficial de la tinta no es la adecuada para fluir al sustrato (generalmente en tintas base agua)

Reducir la tensión superficial de la tinta agregando agentes humectantes

La presión entre la plancha y el sustrato es baja

Aumentar la presión y revisar la apariencia de la impresión

La cinta stickyback es muy suave

Usar cinta stickyback dura para impresión de áreas sólidas cuando sea posible

La viscosidad de la tinta es muy baja

Aumente la viscosidad de la tinta

Cilindro de impresión sucio o rayado

Limpiar el cilindro