All posts by Dan Baran

Ink Smearing / Bleeding

La primera tinta no esta completamente seca

Incrementar la velocidad de secado:

  1. Reduciendo la viscosidad de la tinta
  2. Reduciendo el espesor de la tinta
  3. Adicionando solventes rapidos
  4. Ajustando el volumen de aire y calor
  5. Reducir velocidad en máquina

Material extraño en las cuchillas del doctor blade

Limpiar las cuchillas y limpiar la tinta

Fill – In

Presión excesiva

Dar presión de beso

Tinta muy viscosa

Reducir a viscosidad de impresión correcta

Tinta con secado muy rapido

Ajustar secado adicionando solventes lentos

Plancha gastada, desigual o mal procesada

Revisar calidad de la plancha y si es necesario cambiarla

Material extraño en la tinta

Filtrar o revisar la tinta y eliminar la fuente de contaminación

Tinta con incorrecto balance de solventes

Use mezcla de solventes recomendada por el proveedor de tintas

Ajuste incorrecto de rodillos

Aumentar la presión del rodillo entintador o la cuchilla o el cierre de la cámara de rasqueta

Exceso de tinta en la plancha

  • Ajustar presion de la cuchilla o Dr Blade
  • Subir lineatura al anilox

Dirty Print – Halos

Presión excesiva entre la plancha y el material

Ajuste presiones a “beso”

Excesiva alimentación de la tinta

Reduzca la alimentación de la tinta

La plancha o el stickyback son muy duros

Use plancha de dureza suave o cambie a cinta con más amortiguamiento

Los bordes en la plancha tienen forma de copa (encocamiento de la plancha)

Cambiar la plancha

El cilindro de la plancha o el anilox están dando botes causando halos intermitentes.

Reemplazar rodillos

Dirty Print – Feathering

La tinta está secando muy rápidamente en la plancha o en el anilox

  • Ajustar secado adicionando solvente lento
  • Evitar corrientes de aire en la plancha o en el tintero

Excesiva presión entre el anilox y la plancha

Ajuste presión a “beso”

Viscosidad inapropiada de la tinta

Los valores de viscosidad recomendados para tintas es de 20 a 25 segundos copa Zahn 2 y para blancos y lacas de sobreimpresión de 30 seg copa Zahn 2

Anilox con alto volumen de deposito.

Reducir los BCMs

Polvo o pelusa en el sustrato

  • Revisar que el sustrato este limpio,
  • Filtrar la tinta
  • Cambiar de sustrato

Dirty Print – Dot Bridging

Volumen de anilox muy alto para el tamaño del punto y una excesiva cantidad de tinta en la placa

Reducir el volumen del anilox e incrementar el tamaño del punto en la placa

La cantidad de tinta es demasiada en la plancha, o las cuchillas están muy gastadas en el doctor blade.

Revisar y ajustar el depósito de tinta y cambiar el doctor blade por cuchillas nuevas

Corrientes de aire en la placa o en el anilox.

Desviar la corriente de aire a otras áreas para eliminar el secado en la placa o anilox.

Relieve excesivo en la plancha de impresión

Mejorar el tamaño del punto donde se localizan los puentes

Tinta con secado muy rápido

Adicionar solventes lentos

Viscosidad alta de la tinta

Ajustar la viscosidad con el solvente reductor apropiado.

Rodillo anilox desgastado

Compruebe el estado del rodillo anilox y reemplazar si es necesario

Bloqueo / Repise

La tinta aún no está seca cuando se bobina el material

Aumente temperatura y flujo de aire en la unidad de secado

Demasiada temperatura en el túnel de secado, ocasionan do secado de la capa externa de la tinta y dejando solven tes atrapados

Disminuya temperatura y aumente flujo de aire en el túnel de secado

Secado de tinta inadecuado

Revisar solventes reductores (minimizar uso de solventes lentos)

Alta velocidad de impresión para los solventes usados en la tinta

Revisar velocidad de impresión (tintas demasiado retarda- das con velocidades altas en máquina)

Demasiada tensión de rebobinado

Controlar la tensión de rebobinado

Demasiada temperatura de almacenamiento

Almacenar las bobinas imnpresas en un lugar fresco

Formulación inapropiada de tinta (mucho plastificante)

Revisar formulacion de la tinta

Exceso de humedad en la superficie del material impreso

Evitar rembobinar con exceso de humedad superficial en el rollo, evitar sobreenfriamientos que generen condensacion

Baja Adherencia

La tinta no se adhiere al material

Tinta inadecuada. Revisar que la tinta es la indicada para el material usado

El tratamiento de la película es inadecuado

Revisar los tratamientos del material a imprimir. Los valores ideales están comprendidos entre 38 y 40dinas/cm

Lado de aplicación inapropiado

Identificar adecuadamente el lado tratado

Superficie del material contaminada, especialmente en poliolefinas y foil de aluminio

Verificar con el proveedor del material

El secado de la tinta es muy lento

Adicionar solvente rápido o cambiar solventes de dilución

Bajas o altas viscosidades de aplicación

Ajustar viscosidades a valores recomendados de aplicación

La relación de resina y pigmento no es la adecuada

Verificar uso de extender adecuado

Secado inapropiado

  • Aumentar flujo de aire en la unidad de secado
  • Disminuir velocidad de impresión

Formula de tinta inadecuada para el material

Asegurarse que la tinta es la indicada para el material