Category Archives: Kağıt Ambalaj

KİRLİ baskı- KONTÜR TAŞMASI

Fazla klişe basıncı

Klişenin baskı yüzeyine olan basıncını düşürün.

Klişe çok sert

Daha yumuşak klişe kullanın.

Anilox’un klişeye uyguladığı basınç fazla

Aniloxu klişeye uyguladığı basıncı düşürün, klişe kalınlık seviyesini kontrol edin.

Pürüzlü, yıpranmış, tramları şişmiş ya da uyumsuz hazırlanmış klişe

Klişeyi yeniden hazırlayın.

Mürekkep aktarım miktarı klişe tram değerine göre çok yüksek

Mürekkep viskozitesini düşürerek aktarım miktarını düşürün, sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını azaltın, daha düşük hacme sahip anilox merdane kullanın.

Mürekkep çok hızlı kuruyor

Yavaşlatıcı solvent ekle ya da makine hızını arttırın.

Mürekkep pH değeri düşük

Mürekkep ph değerini kontrol edin ve ayarlayın.

Kağıt malzemeden gelen kağıt tozu, ünitede toplanıyor ve klişeye yapışıyor

Anilox, klişe ve diğer baskı aksamlarını temizleyin, malzeme yüzeyinin temiz ve keskin kesilmiş olmasını sağlayın.

Baskı makinesi dolayısı ile mürekkep aktarımı düzensiz ya da klişe yüzeyi düzgün değil

Sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını ayarlayın, baskı ünitesindeki merdanelerin paralleliğini ayarlayın ya da klişeyi değiştirin

Mürekkebin pH seviyesi çok düşük

Mürekkebin pH değerini yükselt (sadece pH değişkenliğinden etkilenen mürekkepler, proses vb.)

Örtücülük PROBLEMİ

Yetersiz klişe forsesi

Klişenin malzemeye olan basıncını arttırın

Baskı altı malzemesinin yüzeyi, baskı için çok pürüzlü ya da gözenekli

Mürekkep film kalınlığını aşağıdakiler doğrultusunda arttırın:

  1. Viskoziteyi arttırın
  2. Yüksek hacimli anilox kullanarak yüksek transfer sağlayın ya da yeniden formül yapın

Esnekliğini kaybetmiş klişe

Daha Yumuşak klişe kullanın.

Baskı altı malzemesinin yüzeyi mürekkebi emmeye ve yayılmaya karşı dirençli

Katkılar için Sun Chemical temsilcisi ile iletişime geçiniz.

Mürekkep Hızlı Kuruyor

Yavaş kuruma için glikol kullanın ya da makine hızını arttırın

Mürekkep pH’ı çok düşük

pH’ı kontrol edin ve ayarlayın

Koyu ya da kirli baskı rengi

Mürekkep viskozitesi çok yüksek

Mürekkep viskozitesini (18-22sn/FC4) düşürün.

Baskı ya da dizayn’a göre mürekkep pasta oranı çok yüksek

Mürekkebe açıcı vernik ekleyin, ya da daha az aktarım sağlayan anilox merdane kullanın.

Baskı yüzeyine çok fazla mürekkep aktarımı

Mürekkep viskozitesini düşürerek aktarım miktarını düşürün, sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını azaltın, daha düşük hacme sahip anilox merdane kullanın.

Mürekkep ünitesinin iyi temizlenmemesi üzerine bir önceki renkten gelen kirlilik.

Mürekkep ünitesini iyi temizleyin ve mürekkebi değiştirin.

Yanlış mürekkep formulasyonu kullanımı

Sun Chemical teknik ekibinden destek isteyiniz

KİRLİ BASKI – NOKTA BİRLEŞİMİ

Anilox hacmi çok yüksek

Daha düşük aktarıma sahip, düşük hacimli anilox kullanın.

Klişe tram değeri ile anilox hücre değeri uyumsuz

Baskı dizaynını anilox hücre değerine göre revize ederek klişe oluşturun.

Klişenin baskı yüzeyine uyguladığı fazla basınç

Klişe-baskı yüzeyi arasındaki basıncı düşürün.

Anilox’un klişeye uyguladığı basınç

Anilox basıncını düşürecek şekilde ayarlayın, klişe-anilox aralığını kontrol edin.

Kağıt malzemeden gelen kağıt tozu, ünitede toplanıyor ve klişeye yapışıyor

Anilox, klişe ve diğer baskı aksamlarını temizleyin, malzeme yüzeyinin temiz ve keskin kesilmiş olmasını sağlayın.

Mürekkep aktarım miktarı klişe tram değerine göre çok yüksek

Mürekkep viskozitesini düşürerek aktarım miktarını düşürün, sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını azaltın, daha düşük hacme sahip anilox merdane kullanın.

Mürekkep çok hızlı kuruyor

Yavaşlatıcı solvent ekleyin ya da baskı hızını arttırın.

Baskı klişesi çok yumuşak

Daha sert klişe kullanın.

Aşınmış ya da yıpranmış klişe

Klişeyi değiştirin.

Mürekkep pH değeri düşük

Mürekkep ph değerini kontrol edin ve ayarlayın.

KİRLİ BASKI– BASKI TAŞMASI

Klişenin baskı yüzeyine uyguladığı fazla basınç

Klişe-baskı yüzeyi arasındaki basıncı düşürün.

Pürüzlü, yıpranmış, tramları şişmiş ya da uyumsuz hazırlanmış klişe

Klişeyi yeniden hazırlayın.

Baskı klişesi çok yumuşak

Daha sert klişe kullanın.

Baskı makinesi dolayısı ile mürekkep aktarımı düzensiz ya da klişe yüzeyi düzgün değil

Sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını ayarlayın, baskı ünitesindeki merdanelerin paralleliğini ayarlayın ya da klişeyi değiştirin.

Mürekkep aktarım miktarı klişe tram değerine göre çok yüksek

Mürekkep viskozitesini düşürerek aktarım miktarını düşürün, sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını azaltın, daha düşük hacme sahip anilox merdane kullanın.

Erkek ya da dişi baskı tipi, mürekkep film kalınlığı ya da aktarımı için fazla küçük.

Baskı dizaynını, klişe tramlarını ve klişeyi baskı özelliklerine göre revize edin.

Kağıt malzemeden gelen kağıt tozu, ünitede toplanıyor ve klişeye yapışıyor

Anilox, klişe ve diğer baskı aksamlarını temizleyin, malzeme yüzeyinin temiz ve keskin kesilmiş olmasını sağlayın.

Mürekkep çok hızlı kuruyor

Yavaşlatıcı solvent ekleyin ya da makine hızını arttırın.

Mürekkep pH değeri düşük

Mürekkep ph değerini kontrol edin ve ayarlayın

BALIKGÖZÜ OLUŞUMU

Fazla köpük kırıcının mürekkebe ilavesi

Mürekkebi değiştirin ya da mürekkep üzerine köpük kırıcısız yeni mürekkep ilave edin, mürekkebi çok iyi karıştırın.

Mürekkep yapısı ile uyumsuz köpük kırıcı ilavesi

Mürekkebi değiştirin ya da uygun köpük kırıcılar için Sun Chemical temsilcisi ile iletişime geçin.

Mürekkepte çok fazla mikro ve normal köpük mevcut

Kontrollü köpük kesici ilavesi ile (spreyleme önerilir) köpüğü yok edin ya da mürekkebi değiştirin.

Köpük Problemi

Mürekkep içerisine hava girişi çok fazla

Pompaların emme tarafındaki sızdırmaz contaları ve hortumları kontrol edin, gerekirse değiştirin ya da onarın.

Pompa basıncı çok fazla, su sıçramasına ve havalanmasına neden oluyor

Pompa basıncını gereken minimuma indirin (Basıncı değil, pompa hacmini kullanın)

Mürekkep aşırı derecede çalkalanıyor ve köpürmesine neden oluyor.

Mürekkep pompası ya da karıştırıcı hızını minimuma getirin, mürekkep dönüş hattının mürekkep seviyesinde ya da en dipte olmasına dikkat edin.

Dr.Blade montajı ve Sızdırmazlık.

Bıçakları sık sık değiştirin. Sızdırmazlık için, takozları ve contaları değiştirin. Hazneyi dolu tutmaya özen gösterin.

Mürekkebin içerisinde çok fazla su eklenmiş

Viskoziteyi arttırmak için, yeni mürekkep ilavesi yapın.

Mürekkep viskozitesi çok yüksek

Viskoziteyi su ilavesi ile düşürerek mürekkebin köpüğünü giderin.

Yanlış Mürekkep Formülasyonu

Sun Chemical teknik ekibinden destek isteyiniz.

Yüksek Oranda Köpük Oluşumu

Köpük oluşumunu gidermek için kabarcıkların yüzeyinin üzerine SunChemical köpük kırıcıyı spreyleme yöntemi ile uygulayın.

KİRLİ Baskı – GÖLGE OLUŞUMU

Tüm baskıda gölge oluşumu;

Gölge oluşumunu gidermek için;

  1. Klişenin baskı yüzeyine uyguladığı basıncı düşürün.
  2. Anilox-klişe basıncını düşürün, klişe kalınlığını ya da klişe altı bandı kontrol edin.

Baskı kenarlarında oluşan gölgeler;

Baskı kenarlarında oluşan gölgeleri önlemek için;

  1. Anilox-klişe arası basıncı düşürün.
  2. Klişe kalınlığını ya da klişe altı bandı kontrol edin.

Klişe hatalı bağlanması

Klişeyi çıkarın ve daha sıkı şekilde bağlayın.

Genel olarak gölge oluşumu;

  1. Pürüzlü, yıpranmış, tramları şişmiş ya da uyumsuz hazırlanmış klişe
  2. Mürekkep film kalınlığı çok fazla
  3. Klişe çok sert
  4. Makine ya da klişe sebebi ile düzensiz mürekkep aktarımı

Gölge oluşumunu yok etmek için:

  1. Klişe kalınlığı, yüksekliği ya da yerleştirilmesi düzenleyin, ya da klişeyi tamamiyle değiştirin.
  2. Mürekkep viskozitesini düşürerek aktarım miktarını düşürün, sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını azaltın, daha düşük hacme sahip anilox merdane kullanın
  3. Daha yumuşak klişe kullanın.
  4. Sıyırıcı bıçak ya da merdane basıncı ile mürekkep aktarımını ayarlayın, klişe ve anilox silindirlerinin konumlarını kontrol et ya da klişeyi değiştirin

Tutarsız baskı rengı

Tutarsız baskı rengi, baskı yapılırken viskozitenin değişmesinden kaynaklanır

  1. Baskı malzemesindeki değişiklik
  2. Baskı haznesindeki mürekkebe ilaveler
  3. Köpük

Baskı renginin tutarlı çıkmasını sağlamak için, viskoziteyi belirli aralıklarla ölçün ve kontrol altında tutun.

  1. Malzeme değişkenliğini kontrol edin, ilave yapılacak mürekkebi baskıdaki viskoziteye getirin.
  2. Baskı başında mürekkebe yapılan tüm müdahaleleri kayıt altına alın ve kontrollü ilave edin.
  3. Doğru miktarda köpük kesici ekleyin ve çok iyi karıştırın.

Baskı süresince görülen tutarsız baskı rengi; mürekkep ya da baskı malzemesi değişimi, makine ya da baskı ayarlarında değişiklik ya da makine hızı değişikliğinden kaynaklanır.

Baskıda gerçekleştirilen her ayar ya da mürekkep müdahaleleri izlenmeli ve kayıt altına alınmalı, bir sonraki baskıda bu ayarlar kullanılarak tutarlı baskı rengi alınarak baskı performansı arttırılmalıdır.

Farklı baskı üniteleri arasındaki renk farklılığı;

  1. Baskı üniteleri arasındaki mürekkep (film kalınlığı) aktarım farklılıklarından
  2. Mürekkep, baskı malzemesi, baskı koşulları, makina ayarları, mürekkep tedarikçisi ya da operatörler arasındaki viskozite ölçümü değişikliklerinden kaynaklanır.

Rengin tutarlılığının optimize edilmesi için;

  1. Farklı ünitelerde görülen renk farklılığını elimine etmek için, mürekkep formulasyonunu, anilox hücre sayısı ve hacmi, klişe altı bant yapısı, klişe yapısı ve anilox-klişe basınçlarına göre ayarlayın.
  2. Ölçün, dökümante edin, farklılıkları anlayın, baskıda olabilecek değişikliklerin etkisini en aza indirmek için uygun malzeme ve prosedürlerin kullanıldığına emin olun.

pH değişimi sebebi ile renk tutarsızlığının oluşması

Mürekkebin pH düzeyini kontrol ederek rengi tutarlı hale getirin.

Benekli Baskı

Tutarsız kağıt yüzey kalitesi ya da düşük kağıt gramajı

Klişenin baskı yüzeyine uyguladığı basıncı arttırın ya da daha yumuşak klişe kullanın.

Yanlış klişe basıncı

Klişe ile baskı yüzeyi arasındaki basıncı ayarlayın.

Düzensiz baskı yüzeyi ya da kağıt yüzey dokusunun belirgin olması

Baskı yapılacak malzemeyi değiştirin ya da Sun Chemical temsilcisi ile ilave mürekkep katkılarını kontrol edin.

Düşük mürekkep viskozitesi

Yeni mürekkep ilavesi ile viskoziteyi arttırın.

Mürekkep üzerine aşırı su ilavesi ile mürekkep yapısının bozulması

Yeni mürekkep ilave edin ya da mürekkebi tamamen değiştirin.

Anilox merdanesi, kauçuk merdane ya da klişe hasarlı ya da kirli

Merdaneyi / klişeyi temizleyin ya da değiştirin.

Baskıda kullanılan mürekkep bozuk

Tüm baskı aksamlarını temizleyin ve mürekkebi değiştirin.

Yanlış mürekkep formulasyonu kullanımı

Sun Chemical teknik ekibinden destek isteyiniz

Baskıdaki mürekkepte köpürme

Köpük kırıcı ilave edin, köpüğe neden olabilecek aşırı pompa devrini azaltın ve geri dönüş hattının mürekkebe daldırılmış olmasına dikkat edin.

Mürekkep pH değeri düşük

Mürekkep ph değerini kontrol edin ve ayarlayın