Category Archives: Tabaka Ofset

LEKELENME-BENEKLENME

Kağıt/kartonun, düzgün olmayan yüzeye sahip olması

Baskı altının kaplamasını ve emiciliğini kontrol edin. Farklı bir kağıt tipi deneyin.

Su ayarlarının çok yüksek olması veya mürekkebin çok su alması.

Su turunu azaltın, mürekkep/su dengesini ve kimyasını kontrol edin.

Bir önceki üniteden gelen, kağıtta kalmış su

Bir önceki üniteyi kontrol edin.

Kağıt zayıf veya kaplaması çok yumuşak

Mürekkep yapışkanlığını düşürün, gerekirse inceltici pasta ilave edin.

Blanket/kalıp veya blanket/kağıt silindirleri arasındaki aşırı yüksek basınç

Tüm baskı basınçlarının değerlerini tork anahtarı ile kontrol ederek makine üreticisinin baskı altına göre uygun gördüğü tork değerlerinde olmasını sağlayın.

Blanket çok sert ya da parlamış.

Daha yumuşak bir blanket tercih edin ya da deglazer ürün ile parlamayı giderin.

Mürekkep çok kuvvetli olduğundan kalıba yetersiz transfer olması.

Transparan ilavesi ile mürekkebin özünü azaltın.

pH ve İLETKENLİK İLİŞKİSİ

Su kalitesi veya kaynağındaki değişkenlik

Reverse Osmoz su iyileştirme sistemi kurulmalı. Hazne suyu konsantratı tedarikçiniz ile görüşün.

Hazne suyu karışımının konsantrasyonundaki değişkenlik

Dozajlama ünitesi kontrol edilmeli. Hazne suyu konsantratı tedarikçiniz ile görüşün.

Sistem suyu sirkülasyonundaki kirlilik (kalıp kimyasalları, mürekkep veya kağıt kaynaklı.)

Sistemi temizleyin ve ılık su ile yıkayın. Uygun ürünleri doğru kullanarak kimyasal kirlilikten kaçının.

BİRİKME

Birikmenin; mürekkep kaynaklı mı kağıt kaynaklı mı olduğunun tespiti.

Eğer kağıt kaynaklı ise farklı parti nolu bir kağıt deneyin. Mürekkebin yapışkanlığını bir miktar düşürmeyi de deneyebilirsiniz.

Eğer mürekkep aşırı su alıyorsa, bu fiziksel özelliklerini değiştirir ve zor transfer olmasına neden olabilir.

pH, iletkenlik, alkol, hazne suyu konsantratı miktarını ve sıcaklık değerlerini kontrol edin. Sistemin en düşük su ayarlarında çalışmasını sağlayın.

Mürekkep merdaneleri ve haznesinin çok soğuk olması

Merdanelerin 26-30 C arasında tutun. Mürekkep haznesi 21 C den düşük olmamalı.

Yetersiz veya fazla blanket silindiri basıncı ile kalıp ve/veya blanket montajı

Montajları kontrol edin, tork anahtarı kullanarak makine üreticisi tavsiye edilen sıkma ve basıncı sağlayın.

Merdaneler yanlış sertlikte veya ayarda

Merdane ayarlarını kontrol edin ve parlama giderci ürün ile bakım yapın.

Çok yüksek ya da düşük mürekkep film kalınlığı

Densite değerlerini normal aralıkta olduğundan emin olun.

Mürekkebin iyi zemin almaması

Mürekkebin ezilmesinin iyi olduğunu kontrol edin. Mürekkep tedarikçinizle görüşün

zayıf sürtünme direnci

Mürekkep filminin tam kurumaması

Mürekkebin tam kuruduğundan emin olunmalı. Oksidasyonla kuruyan mürekkepler 24 saat ile 48 saat arasında tam kurumaya erişirler. Bu durumu etkileyen, baskı altı, hazne suyu karışımı, mürekkep miktarı ve çalışma ortamı gibi birçok değişken mevcuttur.

Mürekkep aşırı su almış

Hazne suyu karışımının; pH, iletkenlik, konsantrat seviyelerini kontrol edin. İyi bir mürekkep/su dengesi için düşük su ile çalışın.

Toz bırakma – mürekkep baskı altına bağlanmıyor.

Bazı kağıtlar çok fazla emici olabilir ve mürekkebin reçine kısmının pigmentinden ayrılarak yüzeyde tozlaşmasına neden olabilir.

GÖLGELENME

Blanket/kalıp veya blanket/kağıt silindirleri arasındaki basınç

Makine üreticisinin belirlediği değerlere göre montaj yapın

Düşük blanket gerginliği

Tork anahtarı kullanarak, makine üreticisinin belirlediği değerlere göre gerginliği kontrol edin.

Baskı kazanı makaslarının kalibrasyonu

Tüm tutucu klipsleri kontrol edin ve makine üreticisinin belirlediği değerlere göre ayarlayın.

Kağıdın dalgalı olan kenarları ve diğer bozukluklar.

Farklı bir kağıt kaynağı seçip baskıyı kontrol edin. Eğer gölgelenme yoksa bu kağıdı kullanın ve kağıt tedarikçinize durumu bildirin.

ŞERİT (Merdane izleri)

Aşırı gergin blanket nedeniyle, kalıba vuruş yaparken bir tümsek yapar ve merdaneyi titretir. Bu da sekme veya kaymalara neden olarak şeritler oluşturur.

Blanket gerginliğini makine üreticisinin belirlediği değerlere göre ayarlayın.

Kalıba değen merdaneler çok sert ve kalıp merdane milleri olması gereken değerlerden fazla ağır

Merdanelerin yumuşaklığını kontrol edin ve gerekliyse değiştirin. Merdane basınç ayarlarını makine üreticisinin belirlediği değerlere göre yapın.

ÇİZGİLER

Merdaneler çok sert veya spesifikasyon dışı

Sertliği kontrol edin ve gerekliyse değiştirin.

Merdanelerdeki fazla miktarda kalsiyum, reçine veya diğer maddelerin birikmesi

Kalsiyum giderci kullanın.

Merdane ve hazne suyu karışımı çok soğuk

Merdaneleri 26 – 30 C arasında olduğundan, hazne suyu tavalarını 15 C yi geçmeyecek şekilde ayarlayın.

Hazne suyu karışımı çok yumuşak

Üreticinin tavsiye ettiği alkol ve asit değerlerinde olduğundan emin olun

YAĞLANMA/TONLANMA/YIĞILMA

Hazne suyu karışımı durumu

Durumunu kontrol edin. Kirli ya da eskimişse, tavsiye edilen dozajlama ile uygun sıcaklıkta taze olarak hazırlayın.

Merdane yumuşaklığı ve ayarları spesifikasyon dışında

Merdane yumuşaklığını kontrol edin ve ayarları makine üreticisinin tavsiye ettiği değerlere göre yapın.

Blanket ve kalıp arasındaki basınç çok yüksek

Kontrol edin ve gerekliyse düzeltin.

Mürekkep merdanelerinin ve su tavalarının sıcaklığı

Merdaneleri 26 – 30 C arasında olduğundan, hazne suyu tavalarını 15 C yi geçmeyecek şekilde ayarlayınız.

Uygunsuz monte edilen blanketler-çok fazla sıkıştırma

Montajı düzeltin ve tork anahtarı ile blanketin montajını makine üreticisinin belirlediği değerlerde olduğundan emin olun.

Mürekkep ve su merdaneleri çok sıkı ayarlanmış

Makine üreticisinin belirlediği değerlerde olmasını sağlayın

Blankette parlama

Deglazer ürün ile parlamayı giderin ya da blanketi değiştirin.

Hazne suyu karışımı ayarsız

Tavalardaki ve tanktaki karışımı boşaltın. Doğru pH, iletkenlik ve konsantrat miktarı ile hazırlanmış taze karışım ile doldurun.

Yağlı yıkama solventi karışımlarının uzun süre kullanılması

Taze hazırlanmış yıkama solventi karışımı kullanın.

Merdane sıcaklıkları çok yüksek

Merdanelerin 26-30 C arasında olmasına dikkat edin.

Tavalardaki haznesuyu karışımı çok sıcak

15 C den fazla olmamasına dikkat edin.

Mürekkep merdaneleri çok yumuşak ya da çok sert

Merdane yumuşaklıklarını, durumunu kontrol edin.

ZaYıf mürekkep transferi

Merdaneler parlamış

İyi bir parlama giderici merdane temizleyici ile iyice silin. Mürekkep merdaneden yıkama solventi ile silindikten sonra sıcak su ile merdaneyi yıkayım. Böylece solventte çözünmeyen sakızımsı artıklardan kurtulmuş oluruz.

Yüzeyler

Mürekkep merdaneden yıkama solventi ile silindikten sonra deglazer ürün temizleyerek kalsiyum birikmesinden de kurtulun.

Merdaneler ayarsız ya da şişmiş, şekilleri değişmiş.

Merdane ayarlarını yapın yüzey durumunu kontrol edin.

Islatıcı ajanların gelişi güzel kullanımı nedeniyle haznesuyunda kirlenme

Haznesuyunu ve katkılarını kontrol edin. Yanlış veya fazla kullanım, merdaneler üzerinde ters etki yapabilir.

Merdane sıcaklıkları yeterince yüksek değil.

Merdane sıcaklıklarının 26-30 C arasında olmasını sağlayınız.

Zayıf zemin alma (KABUL ETME)

Mürekkep/su dengesi yok

Her zaman mümkün olan en düşük mürekkep ve su ayarlarıyla çalışabilir olmayı tercih edin.

Mürekkep film kalınlığı yanlış

Mürekkebi uygun densitede basıldığından emin olun.

Kağıt emiciliği düşük olabilir.

Emicilik ne kadar düşükse mürekkebin de nufüs etmesi o kadar zor olacaktır. Nüfus etme düşük olunca zemin alma (baskı kabul etme) da zayıf olacaktır.